真空管件三通的生产以及加工方法

三通主要用于主管支管，以改变流体的方向，又称三通管或三通管件。就这样，三通是如何生产出来的，三通有什么加工方法呢？

三通的加工方法主要有以下几种：1、锻压：即用锻压机(回转式，连杆式，滚轮式)将管子的末端或部分压伸，以减小外径。冲孔：用锥形芯子将管端扩至所需尺寸和形状，并在冲床上进行冲孔。第三，滚轮：用于圆边加工，将芯子放入管内，外周用滚轮推压。四、滚轧：适用于厚壁管材内圆边，一般不采用芯轴。第五，胀气：主要有将橡胶放入管内，并在顶部用压模压紧，使管体凸出成型；向管体中间注入液体，依靠液体的压力使管子鼓起，两种方法都可。

此外，还有一种用模具制造三通管零件的加工方法，该模具包括上、下模具。在下模上设有加工腔，上模上设有加工块，其形状与加工腔的形状相匹配，加工腔为水平的T型。除了T形的交点外，加工腔体的截面交汇处为半圆形，截面的开口位于下模的上表面，因此改变了三通管的加工方式，将两个半圆的三通管零件逐个加工。焊接两个管子的开口处，将两个管子连接在一起，以增加两个管子的接触面积，减少焊接难度。另外，半圆形的三通管容易放在地面上而不会摇晃，从而进一步提高了加工稳定性。同时，避免传统管口在加工过程中容易滚动的情况。

值得一提的是，异径三通管件的加工方法不同，应采用金属棒、推进器、换向器、支架等专业加工设备。作业时，为形成异径三通坯料，先将金属棒加热，再用千斤顶及金属棒推出管壁，自然将管壁材料倒出，再将相应规格管段焊接在异径三通坯料顶出处，以生产出产品。采用异径管三通管加工方法，加工设备结构简单，成本低，适用于各种场合。制造异径三通配件不需要额外的注塑机和注射模，可降低生产成本，增加产品产量。这种加工方法适合加工不同规格、不同直径的三通管件。